Mesin Penghasil Butiran Semula Jadi Serat Polipropilena

Penerangan Produk

Mesin penghasil butiran semula jadi serat polipropilena merupakan peralatan khas yang direka untuk mengolah sisa benang sintetik dan bahan sisa benang tenunan. Ia merupakan produk tersuai tanpa harga tetap, dan akan dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Peralatan ini secara khusus menyelesaikan masalah industri seperti serat gebu mudah terbelit dan membentuk jambatan semasa proses makan bahan, sekali gus membolehkan pemanfaatan semula sisa benang tenunan dengan cekap, membantu syarikat berkaitan mengurangkan kos pembuangan sisa serta mengurangkan keperluan pembelian bahan mentah benang sintetik baru, sekali gus memberi manfaat kepada alam sekitar dan nilai ekonomi. Kapasiti standard peralatan ini merangkumi 200–1500kg/jam, dan boleh disesuaikan untuk pelbagai jenis sisa benang sintetik seperti poliester, polipropilena, nilon, serta sisa serat dan benang dengan panjang berbeza, memenuhi keperluan pemprosesan dan pemulihan pelbagai bentuk sisa tenunan.

Prinsip Teknologi

Peralatan ini menggunakan gabungan proses pemotongan pendek di hadapan + makanan prapemampatan + penyuntikan skru tunggal untuk melaksanakan keseluruhan proses daripada sisa tenunan hingga menjadi butiran semula jadi. Pertama sekali, sisa benang berserat panjang akan dipotong menjadi serat pendek oleh unit pemotongan, menyelesaikan masalah serat panjang mudah terbelit semasa proses makan bahan; seterusnya, struktur makanan prapemampatan digunakan untuk memadatkan serat pendek yang gebu, mengelakkan pembentukan jambatan semasa proses makan bahan, sekali gus memastikan bahan mentah dimasukkan ke dalam silinder mesin dengan stabil; di dalam silinder, terdapat struktur skru pemotongan kuat yang dapat memecahkan jejaring serat dengan berkesan, disertai sistem pemanasan berperingkat untuk memastikan peleburan dan plastifikasi bahan mentah berlaku sepenuhnya, menjaga keseimbangan peleburan serat dan plastifikasi yang sempurna; kemudian, sistem pengudaraan vakum mesin akan diaktifkan untuk menghilangkan minyak, air dan bahan volatil yang melekat pada permukaan serat, mengelakkan masalah gelembung atau putusnya butiran semasa proses penghasilan; akhirnya, sistem penapisan berbilang tahap digunakan untuk menghapuskan kotoran dalam bahan mentah, diikuti dengan penyuntikan dan pemotongan sejuk untuk membentuk butiran semula jadi yang rendah kandungan kotorannya dan mencapai paras kadar air yang ditetapkan.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 200–1500kg/jam
2. Bahan yang sesuai: pelbagai jenis sisa benang sintetik seperti poliester, polipropilena, nilon, serta sisa serat dan benang dengan panjang berbeza
3. Kuasa motor utama: 22–315kw
4. Kandungan kotoran dalam butiran siap: ≤1%
5. Kadar air dalam butiran siap: ≤0.3%
6. Jenama/Logo: PURUI
7. Asal negara: NANTONG
8. Bahan silinder dan skru: 38crmoala, bahan dwilogam, diperlakukan dengan nitridasi
9. Cara pemanasan: pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
10. Bahan pemanas: aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
11. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka dalam negara
12. Cara pemotongan butiran: pemotongan muka acuan, pemotongan jalur tarikan
13. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka dalam negara
14. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
16. Tempoh jaminan: 13 bulan bermula dari tarikh nota pengambilan

Kelebihan Utama

1. Penyesuaian pelbagai bentuk bahan: boleh digunakan untuk pelbagai bentuk sisa tenunan seperti serat panjang dan pendek, serta benang, merangkumi sisa benang poliester, benang polipropilena, sisa benang nilon, sisa benang tenunan, sisa benang jahitan, serat panjang sintetik, sisa sudut serat industri dan banyak lagi, dengan skop aplikasi yang luas.
2. Pengudaraan vakum dan penyingkiran kotoran: dilengkapi sistem pengudaraan vakum profesional yang berkesan menghilangkan minyak, air dan bahan volatil pada permukaan serat, memastikan butiran siap bebas gelembung dan meningkatkan kualiti butiran.
3. Peleburan dan plastifikasi yang menyeluruh: struktur skru pemotongan kuat bersama sistem pemanasan berperingkat dapat memecahkan jejaring serat dengan berkesan, memastikan peleburan dan plastifikasi bahan mentah berlaku secara seragam, sekali gus menjamin kestabilan dan konsistensi butiran siap.
4. Reka bentuk kompak dan mudah diselenggara: keseluruhan reka bentuk mesin padat, proses operasi ringkas, penyelenggaraan harian mudah, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan dan kesukaran operasi bagi syarikat.
5. Sokongan fleksibel kepada barisan pengeluaran: boleh disambung terus kepada barisan pengeluaran sisa sudut kilang tenunan, membolehkan pemprosesan serta pemulihan sisa secara serta-merta, meningkatkan kecekapan pemanfaatan semula sumber dan mengurangkan kos penyimpanan serta pengangkutan sisa.

Nilai Inti Produk

1. Memaksimumkan kadar pemanfaatan semula sumber: kadar pemanfaatan semula sumber sisa tenunan mencapai 100%, mengubah sisa yang dahulunya perlu dibuang dengan bayaran menjadi bahan mentah benang sintetik yang boleh digunakan semula, merealisasikan penggunaan semula sumber secara berterusan.
2. Keberkesanan penjimatan kos yang ketara: kos pembuangan sisa turun sebanyak 90%, sementara jumlah pembelian bahan mentah benang sintetik baru tahunan berkurang lebih daripada 1200 tan, sekali gus mengurangkan kos pembelian bahan dan kos pengolahan sisa, meningkatkan ruang keuntungan syarikat.
3. Pengeluaran yang cekap dan stabil: menyokong pengeluaran berterusan selama 24 jam, dengan kapasiti pengeluaran butiran semula jadi sehingga 36 tan sehari, memenuhi keperluan pemprosesan sisa berskala besar dan meningkatkan kapasiti pengeluaran bahan semula jadi syarikat.
4. Penyesuaian tersuai: dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, boleh disesuaikan dengan keperluan pengeluaran pelbagai saiz syarikat, memastikan kapasiti peralatan sepadan tepat dengan jumlah sisa yang hendak diproses.

Kumpulan Pelanggan Sasaran

Kumpulan pelanggan sasaran mesin ini merangkumi kilang tenunan, kilang benang sintetik, kilang pemprosesan benang, syarikat pemulihan sisa tenunan, serta syarikat sumber semula jadi benang sintetik. Bagi kilang tenunan, kilang benang sintetik dan kilang pemprosesan benang, mereka boleh mengurus sendiri sisa sudut yang dihasilkan semasa proses pengeluaran, merealisasikan penggunaan semula dalaman sisa tersebut; bagi syarikat pemulihan sisa tenunan dan syarikat sumber semula jadi benang sintetik, mereka boleh memproses pelbagai jenis sisa tenunan yang dikumpulkan menjadi butiran semula jadi bernilai tinggi, sekali gus memperluas saluran keuntungan.

Aplikasi Industri

Mesin penghasil butiran semula jadi serat polipropilena terutamanya digunakan dalam pelbagai situasi pemulihan dan penghasilan butiran daripada sisa tenunan, termasuk sisa benang poliester, benang polipropilena, sisa benang nilon, sisa benang tenunan, sisa benang jahitan, serat panjang sintetik, sisa sudut serat industri dan lain-lain bahan. Ia boleh digunakan secara dalaman di kilang tenunan dan kilang benang sintetik, disambungkan kepada barisan pengeluaran untuk memproses sisa sudut secara serta-merta; atau digunakan sebagai peralatan utama di syarikat pemulihan sisa dan syarikat pemprosesan sumber semula jadi, memproses pelbagai jenis sisa tenunan yang dikumpulkan dari luar, menghasilkan butiran benang sintetik semula jadi berkualiti tinggi untuk disediakan kepada industri hilir seperti pengeluaran benang sintetik dan pemprosesan produk plastik.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makan bahan: berdepan dengan masalah serat panjang dan gebu sisa benang sintetik yang mudah terbelit dan membentuk jambatan semasa proses makan bahan, mesin ini dilengkapi dengan unit pemotongan pendek di hadapan dan struktur makanan prapemampatan, yang memotong serat panjang menjadi serat pendek terlebih dahulu, kemudian memadatkannya sebelum dimasukkan ke dalam silinder mesin, memastikan proses makan bahan berjalan lancar dan stabil, mengelakkan gangguan pengeluaran akibat masalah makan bahan.
2. Menyelesaikan masalah kecacatan butiran siap: berdepan dengan masalah butiran mudah bergelembung atau putus akibat minyak dan air pada permukaan serat, sistem pengudaraan vakum mesin dapat menghilangkan minyak, air dan bahan volatil dengan berkesan, disertai proses peleburan dan plastifikasi yang menyeluruh serta penapisan berbilang tahap, memastikan butiran siap bebas gelembung, rendah kandungan kotoran dan mencapai paras kadar air yang ditetapkan, sekali gus meningkatkan kualiti butiran.
3. Menyelesaikan masalah pembuangan sisa: berdepan dengan masalah kos pembuangan sisa tenunan yang tinggi dan kadar pemanfaatan semula sumber yang rendah, mesin ini mengubah sisa menjadi butiran semula jadi yang boleh digunakan semula, merealisasikan pemanfaatan semula sumber sebanyak 100%, sekali gus mengurangkan kos pembuangan sisa serta mengurangkan pembelian bahan mentah benang sintetik baru, mencipta nilai ekonomi berganda bagi syarikat.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Adakah harga mesin penghasil butiran semula jadi serat polipropilena ini tetap?
A: Peralatan ini merupakan produk tersuai tanpa harga tetap, dan akan dibina mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan. Harga sebenar akan ditentukan berdasarkan keperluan kapasiti pengeluaran, spesifikasi konfigurasi dan faktor-faktor lain yang relevan.
Q2: Apakah jenis sisa tenunan yang boleh diproses oleh mesin ini?
A: Mesin ini boleh digunakan untuk pelbagai jenis sisa benang sintetik seperti poliester, polipropilena, nilon, serta sisa serat dan benang dengan panjang berbeza, termasuk sisa benang poliester, benang polipropilena, sisa benang nilon, sisa benang tenunan, sisa benang jahitan, serat panjang sintetik, sisa sudut serat industri dan banyak lagi.
Q3: Adakah kualiti butiran siap mesin ini terjamin?
A: Dengan sistem pengudaraan vakum yang menghilangkan minyak dan air, penapisan berbilang tahap yang menghapuskan kotoran, serta proses peleburan dan plastifikasi yang menyeluruh, kandungan kotoran dalam butiran siap tidak melebihi 1%, kadar air tidak melebihi 0.3%, tiada gelembung, sekali gus menjamin kualiti butiran yang stabil dan boleh dipercayai.
Q4: Berapa lamakah tempoh penghantaran mesin ini?
A: Tempoh penghantaran mesin ini adalah antara 70–80 hari bekerja, dengan masa sebenar sedikit berubah mengikut kompleksiti konfigurasi tersuai.
Q5: Berapa lamakah tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh jaminan mesin ini adalah 13 bulan bermula dari tarikh nota pengambilan, dan sepanjang tempoh jaminan, kami akan menyediakan perkhidmatan pembaikan dan sokongan teknikal percuma kepada pelanggan.