Mesin Penggilingan Bahan Sisa Kain Buatan Tidak Tenun untuk Kebersihan

Penerangan Produk

Mesin penggilingan bahan sisa kain buatan tidak tenun untuk kebersihan merupakan peralatan penggilingan khas yang direka khusus untuk kitar semula kain buatan tidak tenun. Ia dilengkapi dengan sistem makan butiran padu yang dapat secara berkesan menyelesaikan masalah industri seperti mudah tersangkut dan licin ketika memasukkan kain buatan tidak tenun yang gebu. Mesin ini menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, sekali gus memastikan prestasi teras bahan kain buatan tidak tenun dapat dipertahankan sepenuhnya. Ia sesuai untuk mengolah dan mengitar semula pelbagai jenis kain buatan tidak tenun serta kain meltblown, termasuk bahan sisa PP dan PET. Mesin ini juga mampu memproses terus bahagian pinggir dan sisa kain buatan tidak tenun dalam bentuk ikatan penuh, menghapuskan proses pemecahan awal, sekali gus mencapai pengumpulan dan penggunaan semula bahan sisa yang cekap, membantu syarikat mengurangkan kos pembuangan bahan sisa serta meningkatkan kadar penggunaan semula sumber.

Prinsip Teknologi

Mesin ini menggunakan gabungan teknologi mesin pemadat dan penyemperitan skru tunggal. Berdasarkan sifat bahan sisa kain buatan tidak tenun yang gebu, ia direka dengan proses pemprosesan khas: pertama sekali, bahan sisa tersebut dimasukkan terus ke dalam ruang mesin pemadat, di mana ia akan dipotong dan dihancurkan melalui pisau bergerak dan tetap pada kelajuan tinggi. Semasa geseran laju, bahan tersebut menghasilkan haba sendiri sehingga suhu meningkat; selepas pemanasan, ia menyusut dan dipadatkan menjadi butiran seragam, dengan ketumpatan jisim meningkat sebanyak 3 hingga 4 kali ganda. Kemudian, bahan tersebut disuap secara lancar ke dalam skru penyemperitan. Dalam fasa penyemperitan, mesin menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, memastikan suhu pemprosesan sentiasa terkawal bagi mengelakkan degradasi fiber akibat suhu tinggi. Pada masa yang sama, sistem pelepasan udara vakum digunakan untuk menghilangkan minyak dan air daripada bahan tersebut. Selepas proses penapisan untuk menghilangkan kotoran, bahan tersebut disejukkan dengan air dan kemudian dipotong menjadi butiran, sekali gus memastikan prestasi dan ketulenan butiran akhir.

Parameter Prestasi

1. Kapasiti standard: 300–1500kg/jam
2. Bahan yang sesuai: Pelbagai jenis kain buatan tidak tenun PP/PET serta kain meltblown
3. Kuasa motor utama: 30–315kw
4. Cara makan bahan: Mesin pemadat boleh memproses terus sisa kain buatan tidak tenun dalam bentuk ikatan penuh
5. Kadar pemeliharaan prestasi butiran akhir: ≥80%
6. Kandungan kotoran dalam butiran: ≤1%
7. Bahan badan skru: 38CrMoAlA, bahan dwilogam, dengan perlakuan nitridasi
8. Cara pemanasan: Pemanasan elektrik, pemanasan elektromagnetik
9. Bahan pemanas: Aluminium tuangan, tembaga tuangan, pemanas mika, pemanas seramik
10. Jenama motor: Siemens, ABB, Weg atau jenama terkemuka tempatan
11. Cara pemotongan butiran: Pemotongan muka acuan, pemotongan jalur
12. Jenama galas: NSK, SKF, INA, FAG atau jenama terkemuka tempatan
13. Jenama inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Tempoh penghantaran: 70–80 hari bekerja
15. Tempoh jaminan: 13 bulan dari tarikh bil muatan

Kelebihan Utama

1. Makan bahan yang stabil tanpa tersangkut: Dilengkapi dengan sistem makan butiran padu, proses makan bahan tidak akan tersangkut atau licin, memastikan aliran bahan yang rata dan stabil, sekali gus mengelakkan masalah turun naik kapasiti yang biasanya berlaku apabila menggunakan kaedah makan bahan biasa, dan menjamin kestabilan pengeluaran.
2. Menghapuskan proses pemecahan awal: Mesin pemadat boleh memproses terus sisa kain buatan tidak tenun dalam bentuk ikatan penuh, tiada keperluan untuk melengkapkan peralatan pemecahan tambahan, sekali gus mempermudah proses pengeluaran serta menjimatkan kos peralatan dan ruang kilang.
3. Menjaga prestasi melalui proses suhu rendah: Menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, memastikan suhu pemprosesan sentiasa terkawal, sekali gus mengurangkan degradasi fiber akibat suhu tinggi. Kadar pemeliharaan prestasi butiran akhir adalah ≥80%, memastikan nilai penggunaan semula bahan tersebut.
4. Reka bentuk kompak dan mudah dikendalikan: Keseluruhan reka bentuk mesin adalah kompak, memerlukan ruang yang kecil, dengan proses operasi yang ringkas, sekali gus mengurangkan kos ruang dan latihan pekerja bagi syarikat.
5. Ketepatan kawalan kotoran yang tinggi: Selepas proses penapisan, kandungan kotoran dalam butiran akhir adalah ≤1%, memastikan ketulenan bahan yang dikitar semula dan memenuhi piawaian kualiti untuk pengeluaran seterusnya.

Nilai Inti Produk

1. Jaminan kapasiti pengeluaran yang cekap: Kapasiti standard mesin boleh mencapai 300–1500kg/jam, dengan pengeluaran harian sehingga 36 tan butiran yang dikitar semula dalam tempoh 24 jam, memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran syarikat dalam mengurus bahan sisa.
2. Penjimatan kos yang ketara: Bahagian pinggir dan sisa kain buatan tidak tenun boleh dikitar semula sepenuhnya di dalam kilang, menjimatkan kos pembuangan bahan sisa sebanyak puluhan ribu yuan setahun; bahan yang dikitar semula pula boleh digunakan terus dalam pengeluaran kain buatan tidak tenun tahap rendah dan produk suntikan, sekali gus menurunkan kos bahan mentah sebanyak 25%, mengurangkan kos pengeluaran dan operasi syarikat secara ketara.
3. Meningkatkan kadar penggunaan semula sumber: Membolehkan bahan sisa kain buatan tidak tenun yang dahulunya hanya dibakar atau dikuburkan dijadikan bahan mentah berbentuk butiran yang boleh digunakan semula, sekali gus mengurangkan pembaziran sumber dan membantu syarikat mencapai pengeluaran hijau dan mesra alam.
4. Penyesuaian tersuai: Sebagai produk tersuai, mesin ini boleh direka bentuk mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memastikan kesesuaian yang tepat dengan skala pengeluaran dan keperluan pemprosesan setiap syarikat.

Kumpulan Sasaran

Kilang pengeluaran kain buatan tidak tenun, kilang pengeluaran topeng muka, syarikat kain geotekstil, kilang bahan kebersihan, serta syarikat pengumpulan dan kitar semula bahan sisa tekstil—semua syarikat ini lazimnya menghasilkan sejumlah besar sisa kain buatan tidak tenun atau bahan sisa, dan mempunyai keperluan mendesak untuk mengitar semula bahan tersebut. Mesin ini dapat membantu mereka merealisasikan kitar semula sumber serta mengurangkan kos pengeluaran.

Aplikasi Industri

Mesin ini sesuai untuk mengolah dan mengitar semula pelbagai jenis bahan sisa kain buatan tidak tenun, termasuk kain buatan tidak tenun spunbond PP, kain buatan tidak tenun jarum PET, sisa kain meltblown, sisa kain geotekstil, kain buatan tidak tenun untuk kebersihan, serta kain sisa topeng muka. Proses pengolahan bahan sisa boleh dilaksanakan di dalam kilang, mengubah bahan sisa menjadi butiran yang boleh dikitar semula, untuk digunakan dalam pengeluaran kain buatan tidak tenun tahap rendah, pengeluaran produk suntikan dan lain-lain.

Penyelesaian Masalah Industri

1. Menyelesaikan masalah makan bahan yang gebu: Berhadapan dengan masalah bahan kain buatan tidak tenun yang gebu, mudah tersangkut dan licin ketika makan bahan biasa, serta turun naik kapasiti pengeluaran, sistem makan butiran padu mesin ini mampu memadatkan bahan gebu menjadi butiran seragam, meningkatkan ketumpatan jisim sebanyak 3 hingga 4 kali ganda, sekali gus memastikan aliran bahan yang lancar dan kestabilan kapasiti pengeluaran.
2. Memperbaiki masalah prestasi bahan yang dikitar semula: Kaedah pemprosesan suhu tinggi yang biasa sering menyebabkan degradasi serat yang serius dan prestasi bahan yang dikitar semula menjadi rendah. Mesin ini menggunakan proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, mengelakkan degradasi serat akibat suhu tinggi, sekali gus memastikan kadar pemeliharaan prestasi butiran akhir adalah ≥80%, meningkatkan nilai penggunaan semula bahan tersebut.
3. Mengurangkan kos pembuangan bahan sisa: Biasanya, sisa kain buatan tidak tenun hanya boleh dibuang melalui pembakaran atau penguburan, yang bukan sahaja menelan kos tinggi malah turut menyebabkan pembaziran sumber. Mesin ini membolehkan 100% bahan sisa dikitar semula di dalam kilang, menjimatkan kos pembuangan bahan sisa sebanyak puluhan ribu yuan setahun, sambil mengubah bahan sisa menjadi bahan mentah yang boleh digunakan semula, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber.

Soalan Lazim (FAQ)

Q1: Apakah jenis bahan yang boleh diproses oleh mesin penggilingan ini?
A: Mesin ini sesuai untuk mengolah pelbagai jenis kain buatan tidak tenun PP/PET serta kain meltblown, termasuk kain buatan tidak tenun spunbond PP, kain buatan tidak tenun jarum PET, sisa kain meltblown, sisa kain geotekstil, kain buatan tidak tenun untuk kebersihan, serta kain sisa topeng muka dan banyak lagi.
Q2: Adakah mesin ini memerlukan proses pemecahan awal?
A: Tidak, mesin ini dilengkapi dengan mesin pemadat yang boleh memproses terus sisa kain buatan tidak tenun dalam bentuk ikatan penuh, sekali gus menghapuskan proses pemecahan awal dan mempermudah proses pengeluaran.
Q3: Bagaimana pula dengan prestasi butiran akhir?
A: Melalui proses penyemperitan suhu rendah dengan kawalan suhu yang tepat, kadar pemeliharaan prestasi butiran akhir adalah ≥80%, dengan kandungan kotoran ≤1%, sekali gus membolehkan butiran tersebut digunakan terus dalam pengeluaran kain buatan tidak tenun tahap rendah dan produk suntikan.
Q4: Berapakah tempoh penghantaran dan tempoh jaminan mesin ini?
A: Tempoh penghantaran adalah 70–80 hari bekerja, manakala tempoh jaminan adalah 13 bulan dari tarikh bil muatan.
Q5: Adakah mesin ini boleh disesuaikan mengikut keperluan syarikat?
A: Ya, produk ini adalah produk tersuai, tiada harga tetap; ia boleh direka bentuk mengikut keperluan kapasiti pengeluaran pelanggan, memastikan kesesuaian yang tepat dengan skala pengeluaran dan keperluan pemprosesan setiap syarikat.