1. Latar Belakang Pelanggan

CASLA JSC merupakan sebuah syarikat pengeluar produk plastik terkenal di bahagian selatan Vietnam, yang terutamanya menghasilkan beg tenunan PP, kotak pemindahan plastik dan produk pembungkusan pertanian. Produknya merangkumi industri binaan, pertanian dan logistik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, seiring dengan ekspansi industri pembuatan di Vietnam, kapasiti pengeluaran syarikat sentiasa diperluas.

 2. Punca Masalah Utama

1. Selepas pengembangan kilang, bahan sisa tepi beg tenunan PP serta sisa kotak pemindahan plastik keras meningkat secara mendadak. Dua baris pengeluaran lama yang sedia ada mempunyai kapasiti yang tidak mencukupi, menyebabkan proses penyelesaian sisa tidak dapat mengejar kadar pengeluaran;

2. Tahap automatikasi baris pengeluaran lama rendah, setiap baris memerlukan 4 hingga 5 pekerja untuk beroperasi. Kos buruh tempatan di Vietnam pula meningkat dari tahun ke tahun, sekali gus menambah beban kos tenaga kerja;

3. Penggunaan tenaga peralatan tinggi, kos elektrik bagi setiap tan granulasi tetap pada paras yang tinggi, sekali gus mengetatkan ruang keuntungan produk yang dihasilkan.

3. Penyelesaian Kami

Menggunakan **Baris Pengeluaran Granulasi Plastik Beg Tenunan PP ML180SJ200 + Baris Pengeluaran Granulasi Kitar Semula Plastik Keras SJ180SJ200**:

• Sistem penghantaran bahan menggunakan tali sawat automatik yang disediakan, membolehkan pengangkutan automatik bagi keseluruhan proses penghancuran-pencucian-granulasi;

• Baris pengeluaran beg tenunan dilengkapi skru tebal tahan haus dan pisau aloi, sesuai untuk bahan mentah beg tenunan yang mengandungi dakwat tinggi dan kotoran banyak;

• Baris pengeluaran plastik keras dilengkapi unit penghancuran berat, mampu memproses terus sisa kotak pemindahan dan bakul plastik utuh;

• Seluruh baris menggunakan kawalan elektrik PLC berpusat, membolehkan satu orang memantau operasi kedua-dua baris pengeluaran.

4. Hasil Perniagaan Berkuantifikasi

1. Bahan tenunan PP dihasilkan sepanjang masa, menghasilkan 80 tan granulasi PP sehari; kapasiti granulasi plastik keras mencapai 750kg/jam, menjadikan keseluruhan keupayaan penyelesaian sisa meningkat sebanyak 120%;

2. Sisa tepi pengeluaran dikitar semula sepenuhnya dalam kilang, tiada keperluan menjual sisa kepada pihak luar;

3. Bilangan pekerja bagi setiap baris pengeluaran dikurangkan daripada 4 kepada 2 orang, sekali gus menurunkan kos buruh sebanyak 60%;

4. Dengan sistem pemanasan jimat tenaga, penggunaan tenaga bagi setiap tan granulasi turun sebanyak 18%, menjimatkan lebih daripada 120,000 dolar AS dalam kos elektrik setiap tahun;

5. Setiap tahun, syarikat berjaya menjimatkan kira-kira 850,000 dolar AS dalam kos import bahan mentah PP.

5. Nilai Projek

Menyepadukan dengan rentak ekspansi pesat industri pembuatan di Vietnam, dengan penyelesaian kitar semula yang berautomasi tinggi dan berjimat tenaga, membantu pelanggan mengawal kos pengeluaran ketika tempoh pengembangan kapasiti, sambil memenuhi keperluan penilaian kitar semula sisa pepejal bagi syarikat pembuatan di Vietnam.